以前，大慶油田的采油工干活，要帶著壓力表、電流表，還有各種工具，穿梭在各個油井之間錄取資料。巡井需要一上午的時間。有時，問題井不能及時發現、及時處理，趕上刮風下雨就更耽誤功夫。如今，大慶油田采油五廠第二作業區老區油田數字化建設快馬加鞭，完成了油水井、計量間、配水間的數字化改造，建成了生產管理中心。隊伍在哪里，設備在哪里；現場在哪里，智慧指揮中心的調度管控就覆蓋到哪里。構建數字化“三重監控”管理模式，以數字化轉型推動高“智”量發展。
動態數據加密錄取
動態數據實現了加密錄取、自動上傳，自動錄取不受天氣、晝夜、人為的影響。獲取的資料更多、更全、更準確。
發現異常資料自主核實上報
管井工利用手機平臺巡井，發現異常資料自主核實上報，效率提高4倍多。集控室實時處置報警信息，技術室每天在線抽查資料，確保問題快速處理。
第一時間發現泵況
集控室利用數字化平臺第一時間發現泵況，將報警信息經技術室上報給工藝研究所，進行憋泵核實，確認后出檢泵報告，提高了泵況管理效率。
工人及時更換皮帶
監控人員發現停機報警，立即委派處理，及時更換皮帶，處理電路故障，減少躺井時間。今年，處理停機報警2500多條，提高時率多產原油400多噸。
強化夜間監控，一旦平臺出現停機報警，或視頻發現偷盜現象，立即委派值班人員到現場核實，將偷盜情況上報保衛大隊，實施聯動打擊。有力遏制了盜油竊電現象，夜間停機井數下降了60%。
從常規巡井到專項巡井，生產數據可實時、連續、自動記錄，還可以實現網上共享。不僅大大降低了員工勞動強度，還極大保證了資料的可靠性、連續性、及時性。
難怪，這里的采油工個個都為全員、全覆蓋、全天候、全時段“四全”數字管控新局面，豎起大拇指！
文/高睿 記者 李民峰 趙吉會 攝/于馨
