數字油田是啥樣？
就是方便、智慧、高效！
就是鼠標一點，數據全來！
就是以前靠雙腳一步步走挨個查，現在是有了眼睛盯著，哪兒出問題直奔哪兒！
百年油田，“智慧”先行。
作為我國陸上最大的石油生產基地，大慶油田大力推進“數字油田、智能油田、智慧油田”三步走戰略，通過數字化與生產經營的深度融合，做好數字化轉型這道“必答題”。
大慶油田信息技術公司軟件分公司的技術專家，油田“智慧大腦”的創造者
今年數字化油水井覆蓋率將達到43.1%
“電腦平臺發出黃色預警，顯示X2-D4-X323井抽油機桿斷脫，請立刻前往查看！”正在巡井路上的大慶油田采油四廠第一作業區北六采油隊采油工焦念國，接到班長梁超從數字化集控中心打來的電話。
5月，正是大慶花團錦簇的季節，可焦念國無暇欣賞，騎著電動車焦急地趕往X2-D4-X323井。
焦念國趕到現場時，盤根盒正在往外漏油。他立即打開抽油機配電箱停機，掏出電話聯系計量間把井的回油摻水閥門關死，然后把井口生產總閘門關閉，終于不再漏油了。
“班長，果然是光桿斷了，快點兒上報搶修吧。”焦念國給梁超回了電話。那頭，梁超馬上上報作業區調度室，僅兩個小時，油井又恢復了生產。
焦念國管著20口井，剛才處理的事故井是其中距離最遠的一口，按過去日間的常規巡查，他得兩個小時以后才能發現問題，現在靠電腦智能控制，能第一時間發現故障點，及時處理。
同一時間，在大慶油田采油三廠第八作業區生產管理中心，操作員在辦公室通過每口井回傳的實時數據發現，十多公里外的一口油井數據異常，立即向維修班下達了洗井指令。熱洗工李國欣接到任務后，馬上趕到井場開始作業。
以往，洗井洗多長時間、洗到什么程度，李國欣都是通過經驗來判斷。現在，通過參數和功圖的實時變化，就能知道什么時候該洗哪口井、洗井的效果如何，工作效率大大提高。
過去啟停抽油機至少需要40分鐘，現在只需點一下鼠標，幾秒鐘就能完成。大慶油田采油七廠敖包塔作業區736采油隊員工肖偉高興地說：“我管理的油井井距遠，油井進行數字化建設后，既降低了工作強度，又保證了油井生產時率。”
在采油五廠第一作業區杏四聚集輸班，數據不用去現場抄、設備不用去現場控，員工人數由原來的63人減少到27人。
隨著杏II-1變電所和杏九變電所投產成功，采油四廠21座變電所無人值守升級改造工作全部完成，在油田率先實現集中監控、無人值守，開啟了電網信息化、自動化管理的“新紀元”。
這些，只是大慶油田數字化改造的一個縮影。
5月9日，記者從大慶油田生產運行信息部了解到，數字油田建設已在大慶油田全面鋪開。2022年，油田繼續加大數字化油田建設力度，啟動了14個重點項目，全年計劃完成2.2萬口油水井數字化建設，預計覆蓋率達到43.1%。
采油四廠第一作業區北六采油隊從2020年5月開始數字化改造，去年正式投入使用。
說到數字化改造的好處，班長梁超打開了話匣子：“別看我們數字化集控中心不足20平方米，但只要打開油井智能控制綜合管理平臺，我們所管理的198口油水井的數據資料、生產動態都能看到。”
據梁超介紹，油井生產數據信息每10分鐘更新一次，形成加密管理。以前，油井作業安全靠人工巡查，夜里巡兩次，中間間隔五六個小時，井上如果停機發現不及時，影響開井率不說，冬天還容易凍堵。用上這個系統，不管什么時間井上出現故障，手機都能收到警報，工作人員會第一時間進行處理。
數字化改造背后的科技加持
讓數字說話，聽數字指揮。
大慶油田把數據作為關鍵生產要素，構建數據采集、傳輸、分析、決策的全流程體系，逐步形成少人高效的井間站數字化生產管理流程，改變了員工的工作模式，為老油區精準、高效地掌握生產動態和及時制定、調整工程方案提供了強有力的技術支撐。
數字化轉型的背后是“智慧大腦”——大慶油田智慧指揮中心的支撐。
大慶油田智慧指揮中心2020年上線運行
2020年，隨著大慶油田智慧指揮中心上線運行，全油田70.8%的大型站場、95%的老區變電站實現集中監控、無人值守。
“智慧大腦”成功運行背后，依靠的是來自大慶油田信息技術公司軟件分公司的科技隊伍。
2019年，大慶油田按照中國石油的總體部署，根據“數字油田、智能油田、智慧油田”三步走發展藍圖，設計建設油田智慧指揮中心，助力大慶油田高質量發展。這一艱巨任務落在了軟件分公司肩上。
楊建偉至今都還記得，在承擔“油田智慧指揮中心”建設中，作為負責人，他半年時間沒有回家；同為項目負責人的武傳芳，當時已經懷孕6個月，也跟大家一起加班加點……
40余人，半年，他們如期“交卷”。
如今，依托大慶油田智慧指揮中心，技術人員可以對油田12萬多口油氣水井、8100座油氣站庫、10萬公里油氣管道、3萬公里的電力線路進行統一管控，實現了隊伍在哪里、設備在哪里、現場在哪里，智慧指揮中心的調度管控就覆蓋到哪里。
數字化建設，科技創新是關鍵。
采油五廠是大慶油田唯一的老區油田數字化建設示范廠。截至目前，采油五廠30座大中型站場實現集中監控，累計節省用工400余人，降低用工成本2億元。
耀眼的成績，離不開采油五廠數字化運維中心自控儀表室——全油田唯一實現自主運維的數字化儀表團隊。
從2010年開始，自控儀表室在油田公司范圍內率先自主研發大型站場集中監控技術。沒有經驗可借鑒，到底如何讓現場儀表聽程序代碼的話呢？于是，以姚毅立為班長的“尖刀班”展開了攻關。
經過無數次嘗試比對，杏十五-1聯合站集中監控成功投運，標志著這個團隊率先推開了數字化的大門。
自此，2014年到2019年，自控儀表室大膽創新，先后提出地上地下協同管控的“大聯合站”模式和配注系統無人值守控制理念，突破多項技術瓶頸，不斷引領大慶油田自控前沿技術發展，建成了大慶油田首座“大聯合站”模式樣板站——杏四聚聯合站。
數字基因，為老油田發展賦能增效
打通數字油田建設“最后一公里”
今年是建設“數字中國石油”的重要一年。
大慶油田上下聯動、深入基層、面向生產，變“等米下鍋”為“找米下鍋”，打通數字油田建設“最后一公里”。
油田信息技術開發人員主動出擊，通過深入調研，梳理流程，尋找課題。開發人員瞄準油田生產需要，與信息化深度融合，為生產注入實用好用的數字基因，為老油田發展賦能增效。當下，日趨完善的“數字油田”建設已成為一線采油生產的得力助手，大慶油田已初步形成了以采油四廠為代表的機采井電參數字化模式。接下來，將對北六隊注采一體數據集中監控進行改造升級。改造后，“智慧大腦”逐步升級，生產將實現“彎道超車”。
采油三廠位于大慶油田薩北開發區，是開發了56年的老區采油廠。隨著物聯網系統試點建設與應用，給一線井、間、站、場帶來了翻天覆地的變化。智能監控、無人巡檢、快速處理成為現實，隨之而來的是油田開發水平高了、生產管理模式變了、效率效益提升了、勞動強度降低了。員工們說：“智能手臂替代了人工，數字引領了操作變革。”
從數字油田到智能油田、再到智慧油田，大慶油田“三步走”發展戰略正推動“數字油田”全面提速，為百年油田建設蓄積新動能。
（圖片由受訪單位提供）
戴小民 記者 李民峰 趙吉會
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