航拍東輕。
東輕熱軋智能化倉儲運輸料卷。
東輕中厚板廠軋機機械手臂自動測量厚度。
東輕熔鑄廠的機器人手臂。圖片由受訪單位提供
□張雪濛 本報記者 劉莉
國內輕金屬行業(yè)最大的等溫模鍛液壓機，能力最大的環(huán)件脹形機，行業(yè)首創(chuàng)的鋁合金底升式加熱爐技術……近日，東北輕合金有限責任公司召開航空航天特種鋁合金鍛造生產線系列推介會，一項項硬核實力驚艷全場，來自全國各地三十余家單位代表共同見證這一匯聚“萬噸級”設備集群與智能化生產線的重點工程貫通投產。
這是東輕“十四五”期間項目建設的“定錘之音”，更是東輕扎實推進“百億東輕”建設、打造一流輕合金加工企業(yè)的“關鍵一步”。
“十四五”期間，東輕堅持智能化、綠色化、融合化方向，以市場為主導，積極識變應變求變，優(yōu)化升級發(fā)展方式、發(fā)展思路、發(fā)展路徑，在加快新舊動能接續(xù)轉換和數字化轉型升級上持續(xù)用力，不斷提高企業(yè)發(fā)展的“含智量”“含綠量”。
東輕以項目建設持續(xù)厚積新動能。“十四五”期間，固投總計約12億元，加快熔鑄、中厚板、擠壓、鍛造、線材產線升級改造，著力打造一系列智能標桿產線。輥底式淬火爐、老線熔鑄改造、8MN薄板拉伸機三個挖潛增產提質增效技術改造項目按預期實現達產達標，預計形成淬火產能超2萬噸，置換鑄造產能超2.8萬噸，形成薄板拉伸產能超0.4萬噸。“這些項目的落地大幅提高了現場生產本質安全和產品質量，為后續(xù)產品研發(fā)創(chuàng)新、增產上量擴展了優(yōu)化空間。”東輕裝備部主管工程師張占峰說。
在裝備升級的賽道上，東輕按下數字化轉型“加速鍵”，以智能工廠建設為主線，推動信息化建設全區(qū)域服務業(yè)務需求。目前，15項智能化項目已落地見效。東輕加強網絡基礎設施建設，實現生產制造全流程數字化管控、能源的精益化管控、全流程質量管控與分析，極大提升了管理運行效率，獲得國家智能制造能力成熟度三級認證；成功編制《有色金屬智能制造數字化平臺》團體標準，填補行業(yè)空白；完成“兩化融合”管理體系貫標，獲評兩化融合管理體系AA級認證，12兆瓦光伏矩陣成為工業(yè)與自然共生的典范，東輕數字制造邁上新臺階。
“十四五”期間，東輕通過裝備升級與數字化轉型雙輪驅動，實現了產能規(guī)模、技術實力與管理效能的同步提升，充分彰顯“一鋁”本色。未來，東輕將持續(xù)深耕輕合金加工領域，以更先進的裝備體系、更完善的產業(yè)布局、更智能的管理模式，為國家重點工程建設提供可靠保障，為輕金屬工業(yè)高質量發(fā)展筑牢產業(yè)根基。