□本報記者 薛婧
深秋時節，在位于哈爾濱新區先進裝備智造產業園的黑龍江瓷創新材料有限公司（以下簡稱瓷創公司）生產車間里，機器低聲嗡鳴，幾名工人在設備前專注操作。一袋袋陶瓷粉末，經過粉體混合、制成坯體、高溫燒結、精密切割等十幾道工序，最終化為一根根泛著獨特綠色光澤的陶瓷棒。這抹“瓷創新綠”，正是哈爾濱工業大學材料科學與工程學院教授、瓷創公司董事長劉強從實驗室走向廣闊天地的硬核結晶——它能承受從千度高溫瞬間投入冷水的極端考驗，甚至被從高處摔向地面，也毫發無傷。
從“國家項目”到“市場答卷”：核心技術破繭而出
1987年出生的劉強，是哈工大校團委副書記、哈工大材料科學與工程學院的長聘教授、博士生導師。他的履歷深深烙印著哈工大的印記：本、碩、博均在哈工大攻讀材料學，2014年博士畢業留校，十余年心血傾注于結構陶瓷研究。此前，他的研究成果主要應用于航天領域，團隊曾榮獲國家技術發明二等獎和國防技術發明一等獎。
然而，一項實驗室里的里程碑式突破，為他打開了通往廣闊市場的大門。轉折點出現在2021年初。劉強牽頭的實驗室在陶瓷材料性能上取得里程碑式的突破，使其告別了“一摔就碎”的宿命。這項技術讓陶瓷不僅能做得更大、形狀更復雜，更能承受劇烈溫度變化——經受3000℃至5000℃高溫等離子體瞬間灼燒后，循環冷熱降沖擊，數百次依然安然無恙。
“光是做一個產品沒有太大的意義。”劉強說，他們的目標是解決別人解決不了的關鍵問題，尤其是那些用現有材料難以應對的極端環境。技術的巨大應用潛力，促使這位學者在2021年12月毅然注冊公司，踏上了充滿未知的創業之路。
“大海淘金”的8個月：產業化之路步步驚心
2023年8月，一份長期的陶瓷立銑刀棒料供貨合同不期而至，這既是機遇，更是巨大的壓力。
“那段時間是壓力最大的時候。”劉強回憶道。他形容產業化過程如同“大海里淘金”，不知道能形成穩定收獲的方法和設備在哪里，能否真正解決問題。最大的挑戰在于燒結環節——一爐陶瓷棒料的成本高達近20萬元，一旦失敗便全部報廢，且無法回爐重造。“不能確定第二次燒就能解決問題，也許第十次才能解決，也許永遠解決不了。”
為了攻克批量生產的“卡點”難題，在2023年8月到2024年3月這8個多月里，劉強開啟了“超人”模式。他在哈工大還有教學任務，于是便江南江北兩頭跑：白天在江南校區上課，晚上六點下班后立刻趕到江北的中試基地，常常一干就到凌晨兩三點，甚至直接睡在實驗室。
那段時間，為了攻克難題，他消耗了4噸陶瓷粉體，價值超過200萬元。最終，他成功地將生產方式從最初依靠他個人一天只能單臺設備制作100多支，提升到自動化設備一天可穩定生產數千支。今年9月，公司順利交付了5萬支產品，預計全年交付量將達十幾萬支。
堅持市場化導向：只做“別人做不了”的東西
劉強的創業理念非常清晰：完全的市場化導向。他深刻理解企業客戶的負擔與風險，因此絕不輕易承接項目。
“我們首先要判斷一下，我們能不能做，有沒有技術壁壘。我們要做別人做不了的東西。”劉強強調，他們聚焦于擁有高技術壁壘、能真正為客戶降本增效的產品。例如，他們生產的用于加工航空航天高溫合金件的陶瓷立銑刀棒料，是國內唯一可批量生產極端環境用同類產品的企業，其價格僅為國外同類產品的一半，且供貨周期大大縮短。
正是這種極致的產品性能和成本優勢，為公司贏得了市場的認可。2024年8月，公司簽訂了持續到2028年的長期供貨合同，銷售額預計將以年均150%的速度強勁遞增。今年6月份，公司又簽訂了長期供貨合同，成為下游企業的惟一供貨戰略伙伴。
如今，在瓷創公司的二樓展示區，陳列著從陶瓷粉體、棒料到軸承球的各種產品。劉強隨手拿起一個陶瓷小貓頭鷹擺件，薄而光滑的器壁透著精致。他微笑著示意記者試試其可靠性——從高處摔向地面，“啪”的一聲脆響后，小貓頭鷹依然完好無損。
這“摔不碎”的陶瓷，不僅承載著一位學者產業報國的夢想，更展現了一條尊重市場規律、以核心技術攻堅克難的硬科技創業之路。劉強和他的瓷創公司，正向著更廣闊的極端材料應用領域穩步邁進。